操作前注意事项

• 设备检查

• 外观检查：仔细查看金相镶嵌机的外壳是否有破损、变形，各部件连接是否紧固，有无松动迹象。若发现外壳有裂缝或部件松动，应及时联系专业人员进行维修，防止在操作过程中发生意外。

• 电气系统检查：检查电源线是否完好，有无破损、老化等情况。确保插头与插座连接紧密，接地良好，以避免漏电事故。同时，检查设备的电气控制面板，确认各指示灯、按钮功能正常，无损坏或失灵现象。

• 加热与加压系统检查：对于加热系统，检查加热元件是否工作正常，温度传感器是否准确。可以通过预热设备，观察温度显示是否能够稳定上升至设定值，并且温度波动在合理范围内。对于加压系统，检查压力表是否显示准确，加压装置的密封性是否良好，有无漏气现象。

• 试样与镶嵌料准备

• 试样处理：金相试样表面应清洁干净，去除油污、杂质等，以保证与镶嵌料充分结合。试样的尺寸和形状应符合镶嵌模具的要求，若试样过大或形状不规则，需进行适当的切割和打磨处理。

• 镶嵌料选择：根据试样的特性和检测要求，选择合适的镶嵌料。不同的镶嵌料具有不同的硬度、耐腐蚀性、热稳定性等性能，例如对于硬度较高的试样，应选择硬度较高的镶嵌料，以确保在后续的磨制和抛光过程中镶嵌料不会过早磨损。同时，要严格按照镶嵌料的使用说明进行配比和混合，避免因配比不当影响镶嵌质量。

操作中注意事项

• 参数设定

• 温度设定：根据所选镶嵌料的类型，合理设定加热温度。温度过高可能导致镶嵌料分解、变质，甚至引发安全事故；温度过低则会使镶嵌料无法充分熔化或固化，影响镶嵌效果。在设定温度时，应参考镶嵌料的技术说明书，并结合实际操作经验进行调整。

• 压力设定：加压压力的大小对镶嵌质量也有重要影响。压力过小，镶嵌料无法紧密包裹试样，可能导致试样与镶嵌料之间存在间隙；压力过大，则可能损坏试样或镶嵌模具。应根据试样的大小、形状以及镶嵌料的特性，精确设定加压压力。

• 时间设定：加热时间和加压时间需要根据镶嵌料的固化特性和试样的要求进行合理设定。时间过短，镶嵌料可能未完全固化，镶嵌体强度不足；时间过长，不仅会浪费能源，还可能对试样和设备造成不良影响。

• 运行监控

• 密切关注参数变化：在设备运行过程中，要时刻关注温度、压力等参数的变化情况。如果发现参数出现异常波动，如温度突然升高或降低、压力不稳定等，应立即停止设备运行，检查设备是否存在故障或镶嵌料是否出现问题。

• 观察设备运行状态：注意倾听设备运行时的声音，正常运行的设备声音应平稳、均匀。若出现异常噪音，如尖锐的摩擦声、撞击声等，可能是设备部件出现故障或镶嵌料在模具内流动不畅，需及时停机检查。

• 脱模操作

• 冷却时间：在加热加压过程结束后，必须让镶嵌体在模具内自然冷却至规定温度后再进行脱模。如果过早脱模，镶嵌体可能因未完全固化而变形或损坏。冷却时间的长短取决于镶嵌料的类型和试样的大小，可参考镶嵌料的使用说明或通过实际操作经验确定。

• 脱模方法：脱模时要小心谨慎，避免使用暴力手段强行取出镶嵌体，以免损坏镶嵌体或模具。可以使用专门的脱模工具，按照正确的操作方法进行脱模。

操作后注意事项

• 设备清理与维护

• 清理模具：每次使用完毕后，应及时清理镶嵌模具内的残留镶嵌料和杂质。可以使用合适的清洁剂和工具，如刷子、铲子等，将模具清洗干净，并晾干后妥善存放，以防止模具生锈或损坏。

• 设备清洁：用干净的抹布擦拭金相镶嵌机的外壳、工作台、加热板等部件，去除表面的灰尘和污渍。对于一些难以清洁的部位，可以使用压缩空气进行吹扫。

• 定期维护：按照设备的使用说明书，定期对金相镶嵌机进行全面的维护保养，如检查加热元件的老化情况、更换润滑油、校准温度和压力传感器等，以确保设备的性能和精度。

• 安全防护

• 个人防护：操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套等，以防止在操作过程中发生烫伤、划伤等事故。

• 防火防爆：由于金相镶嵌机在加热过程中会产生高温，且部分镶嵌料可能具有易燃性，因此操作现场应配备灭火器材，并严禁在设备附近存放易燃易爆物品。

其他注意事项

• 遵循操作规程：严格按照金相镶嵌机的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数设置。新操作人员在使用设备前，应接受专业的培训，熟悉设备的性能和操作方法。

• 记录操作数据：在操作过程中，应记录相关的操作数据，如温度、压力、时间等参数，以及试样的信息和镶嵌过程中出现的问题。这些记录可以为后续的操作提供参考，也有助于分析设备故障和改进镶嵌工艺。