破碎机作为矿石、建筑等领域的关键设备，其维护与故障排除对于确保生产效率和设备寿命至关重要。以下是一套详细的破碎机维护与故障排除方案：

一、破碎机维护方案

1. 定期检查与保养

• 定期对破碎机进行全面检查，包括齿板、衬板、锤头、轴承等易损件的磨损情况。

• 检查设备的地脚螺栓、连接件等是否紧固，确保设备稳定运行。

• 清理破碎机内部的积尘和杂物，保持设备清洁。

2. 润滑管理

• 确保破碎机的润滑系统完好，定期更换润滑油和润滑脂。

• 对轴承、齿轮等部件进行润滑，减少磨损和摩擦。

• 定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑效果。

3. 设备调整与校准

• 根据生产需求，调整破碎机的排料口尺寸和进料速度。

• 定期对破碎机的转子、皮带等进行校准，确保设备平衡运行。

• 检查并调整破碎机的传动装置，确保传动效率。

4. 电气系统维护

• 定期检查电气系统的接线和开关，确保电气连接可靠。

• 对电动机、电缆等进行绝缘测试，确保电气安全。

• 清理电气系统的灰尘和杂物，保持散热良好。

5. 安全装置检查

• 定期检查破碎机的安全装置，如防护罩、急停按钮等，确保设备安全运行。

• 对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

二、破碎机故障排除方案

1. 启动设备不转

• 检查电源是否接通，电压是否稳定。

• 检查电机是否损坏或过载，如有必要更换电机。

• 清理破碎腔内的物料，确保转子无堵塞。

2. 轴承发热

• 检查轴承的润滑情况，确保润滑充足且润滑脂未变质。

• 检查轴承是否磨损或损坏，如有必要更换轴承。

• 检查轴承座是否松动或变形，如有必要进行修复或更换。

3. 设备振动异常

• 检查进料尺寸是否过大，如有必要调整进料速度或减小进料尺寸。

• 检查耐磨件是否磨损不均或损坏，如有必要更换耐磨件。

• 检查设备的地脚螺栓是否松动或损坏，如有必要进行紧固或更换。

4. 皮带翻转或打滑

• 检查皮带是否磨损严重或老化，如有必要更换皮带。

• 检查皮带轮是否磨损或损坏，如有必要更换皮带轮。

• 调整皮带的张紧度，确保皮带不打滑且运行平稳。

5. 破碎效果差

• 检查破碎机的齿板、锤头等部件是否磨损严重，如有必要进行更换。

• 调整破碎机的排料口尺寸和进料速度，确保破碎效果。

• 检查破碎机的传动装置是否正常运行，如有必要进行修复或更换。

6. 其他故障

• 对于其他类型的故障，如电气故障、液压故障等，应根据具体情况进行排查和处理。

• 如无法自行解决故障，应及时联系专业维修人员进行检修和维修。

综上所述，破碎机的维护与故障排除需要定期进行且要全面细致。通过加强设备维护、及时排除故障、提高操作人员技能等措施，可以确保破碎机的稳定运行和生产效率。