尺寸要求

• 适配模具：试样的尺寸必须与所选用的镶嵌模具相匹配。一般来说，模具具有特定的内腔尺寸，试样应能够顺利放入模具内，且与模具内壁保持一定的间隙，以便镶嵌料能够充分填充并包裹试样。例如，常见的圆形模具内径可能有 20mm、25mm、30mm 等规格，试样直径应略小于模具内径，通常建议留出 1 - 3mm 的间隙。

• 厚度控制：试样的厚度也需要适当控制。过厚的试样可能会导致镶嵌料无法完全渗透和包裹，影响镶嵌质量；而过薄的试样则可能在后续的磨制和抛光过程中容易变形或损坏。一般来说，试样厚度以 3 - 10mm 为宜，但具体厚度还需根据试样的材质和检测要求进行调整。

形状要求

• 规则形状优先：具有规则形状（如圆柱形、方形、矩形等）的试样更容易进行镶嵌操作。规则形状的试样能够与镶嵌模具更好地贴合，使镶嵌料均匀分布，从而提高镶嵌的稳定性和可靠性。例如，圆柱形试样可以方便地放置在圆形模具中，并且可以通过旋转试样来调整其位置，确保镶嵌效果良好。

• 避免尖锐边角：试样应尽量避免有尖锐的边角或突出的部分。尖锐边角在镶嵌过程中可能会刺破镶嵌料，导致镶嵌料泄漏或镶嵌不牢固。如果试样本身存在尖锐边角，可以在镶嵌前对其进行适当的打磨或倒角处理，使其变得圆润。

表面状态要求

• 清洁干净：试样表面必须清洁干净，不能有油污、锈迹、杂质等。这些污染物会影响镶嵌料与试样之间的结合力，导致镶嵌层与试样之间出现分层或脱落的现象。在镶嵌前，可以使用有机溶剂（如酒精、丙酮等）对试样表面进行清洗，然后用干净的布擦干。

• 平整光滑：试样表面应尽量平整光滑，无明显的高低起伏或划痕。不平整的表面会使镶嵌料在固化过程中产生应力集中，影响镶嵌质量。如果试样表面存在缺陷，可以通过磨制、抛光等方法进行预处理，使其达到一定的平整度和光洁度。

材质特性要求

• 耐温性：由于金相镶嵌机在镶嵌过程中需要对镶嵌料进行加热，因此试样必须具有一定的耐温性。不同的镶嵌料加热温度不同，一般在 120 - 200℃之间。试样材质应能够承受该温度范围而不发生明显的变形、相变或化学性质变化。例如，对于一些高温合金试样，需要选择能够耐受更高温度的镶嵌料和合适的镶嵌工艺。

• 耐压性：在镶嵌过程中，镶嵌机会对试样和镶嵌料施加一定的压力，以确保镶嵌料充分填充并与试样紧密结合。试样应具有足够的强度和硬度，能够承受该压力而不发生破裂或损坏。对于一些质地较软的试样，如铝合金、纯铜等，在镶嵌时需要适当控制压力，避免试样被压变形。