破碎机故障解决实用指南可以帮助操作人员快速识别和解决破碎机运行中可能遇到的问题。以下是一份详细的指南：

一、破碎机启动设备不转

• 现象：设备无法启动。

• 原因：停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔，卡住转子。

• 解决方案：清理破碎腔内的物料，再次启动设备。

二、轴承发热

• 现象：轴承温度升高。

• 原因：

• 润滑情况不佳，润滑油不足或变质。

• 轴承磨损或损坏。

• 解决方案：

• 检查轴承的润滑情况，确保润滑油充满轴承座容积的50%，并更换变质的润滑油。

• 更换磨损或损坏的轴承。

三、设备振动异常

• 现象：设备运行时振动过大。

• 原因：

• 进料尺寸过大。

• 耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换。

• 转子不平衡。

• 设备地脚螺栓松动。

• 解决方案：

• 调整进料尺寸，确保符合破碎机要求。

• 更换磨损的耐磨件和反击锤头。

• 调整转子平衡。

• 紧固设备地脚螺栓。

四、皮带翻转

• 现象：皮带运行方向错误。

• 原因：皮带破损或皮带轮装配不当。

• 解决方案：更换三角带，并确保皮带质量；调整主动、从动皮带轮在同一平面上。

五、轴承弯曲或断裂

• 现象：轴承损坏，无法正常工作。

• 原因：

• 主机长期超负荷运转。

• 轴承热处理不当。

• 破碎物硬度超标。

• 解决方案：更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

六、反击破碎机闷车

• 现象：反击破在运行中突然停机。

• 原因：

• 排料口堵塞。

• 皮带打滑。

• 电压过低。

• 轴承损坏。

• 解决方案：

• 清除排料口的堵塞物。

• 调紧皮带。

• 升高电压并保证电压的稳定性。

• 更换损坏的轴承。

七、弹簧部件断裂

• 现象：弹簧断裂。

• 原因：在调小排料口时，未将弹簧放松。

• 解决方案：更换断裂的弹簧。

八、破碎腔内部异响

• 现象：破碎机运行时内部发出异响。

• 原因：

• 破碎腔内部含有金属杂质。

• 零部件断裂。

• 内部衬板松动或间隙过小。

• 解决方案：

• 停机检查破碎腔内部，清理金属杂质。

• 更换断裂的零部件。

• 检查并紧固内部衬板，调整板锤与衬板之间的间隙。

九、飞轮回转及破碎机不工作

• 现象：飞轮回转，但破碎机不工作。

• 原因：

• 拉杆弹簧和拉杆损坏。

• 拉杆螺帽脱扣，肘板从支承滑块中脱出。

• 肘板断裂脱落。

• 解决方案：排查原因，更换并重新安装破损的部件。

十、出料粒度过大

• 现象：破碎后的物料粒度不符合要求。

• 原因：

• 板锤或反击衬板磨损严重。

• 反击架间隙过大。

• 机架衬板磨损严重。

• 解决方案：

• 调整前后反击架间隙，或更换衬板和板锤。

• 调整反击架位置，使两侧与机架衬板间的间隙均匀。

• 更换磨损严重的机架衬板。

十一、其他故障及解决方案

• 主轴衬套划伤或烧伤：更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

• 分料盘托与分料盘磨损过度：更换磨损零件。

• 油温低、安全阀调定值不当或使用高粘度润滑油：在油箱上安装加热器，更换主安全阀或检查油的标号。

日常维护与预防措施

• 定期检查：对破碎机进行全面检查，包括齿板磨损、排矿口尺寸、破碎腔内矿石等。

• 润滑保养：确保润滑系统完好，定期更换润滑油。

• 控制进料：注意均匀给矿，防止非破碎物进入破碎机。

• 停机顺序：按照生产流程顺序停机，先停止给矿，待破碎腔内矿石全部排出后，再停破碎机和皮带机。

通过以上指南，操作人员可以更有效地识别和解决破碎机运行中的故障，提高生产效率。