针对破碎机设备振动异常及皮带翻转的问题，以下是一些具体的解决方法：

破碎机设备振动异常的解决方法

1. 检查并紧固部件：

• 破碎机长时间工作后，可能会导致固定螺栓或其他紧固件松动，进而引发振动。应定期检查并紧固这些部件，包括飞轮固定螺丝、地脚螺栓等，确保它们处于牢固状态。

2. 调整飞轮位置：

• 飞轮位置偏移也可能导致设备振动。因此，需要定期检查飞轮的位置，确保其配重正确，以维持设备的平衡运转。如果飞轮位置偏移，需要重新校准。

3. 更换磨损零件：

• 破碎机的某些零件（如颚板、轴承、衬板等）在长时间使用后可能会磨损，导致设备不平衡和振动。应定期检查这些零件，并及时更换磨损严重的部件。

4. 调整轴承间隙：

• 轴承间隙过大或过小都可能导致振动。因此，需要定期测量并调整轴承间隙，确保其处于制造商推荐的范围内。同时，应适当润滑轴承，以减少因轴承问题引发的振动。

5. 安装减震措施：

• 在破碎机与基础之间安装橡胶垫板或其他减震材料，可以吸收设备运行时产生的震动，减少传递到基础上的振动。

6. 优化负载分配：

• 破碎机在工作时，应确保物料均匀分布在破碎腔内，避免过载或偏载，以减少因不均衡负载引起的振动。

7. 检查驱动系统：

• 电机、皮带轮和传动带等驱动组件的对中性和皮带张力也可能影响设备的振动。应确保这些组件对中良好，皮带张力适中，避免因传动不畅引发的振动。

破碎机皮带翻转的解决方法

1. 更换受损皮带：

• 如果皮带本身存在质量问题或在使用过程中受到损坏，可能会导致皮带翻转。此时，应更换受损的皮带，并确保新皮带的质量符合要求。

2. 调整皮带轮位置：

• 皮带轮装配问题也可能导致皮带翻转。应检查主动、从动皮带轮是否在同一平面上，如果不平，需要进行调整。

3. 检查涨紧轮：

• 涨紧轮没有均匀压住几根皮带或压轮轴线与三角带不垂直，也可能导致皮带翻转。应检查涨紧轮的压紧情况和压轮轴线的垂直度，并进行必要的调整。

4. 优化设备结构：

• 如果设备结构设计不合理，也可能导致皮带翻转。例如，皮带轮槽不在同一平面内或皮带轮与电机座之间的连接不稳定等。此时，需要考虑优化设备结构，增加皮带的稳定性和承载能力。

综上所述，针对破碎机设备振动异常和皮带翻转的问题，可以从多个方面入手进行解决。这些措施的实施将有助于提高破碎机的运行效率和稳定性，减少故障和停机时间。