针对破碎机衬板松动及非破碎物进入破碎腔的问题，以下是一些具体的应对措施：

一、破碎机衬板松动的应对措施

1. 检查并紧固衬板：

• 停机检查衬板的紧固情况，确保衬板与动锥体或定锥体的接触面清理干净，配合紧密。

• 使用适当的工具将衬板上的锁紧螺丝或压紧装置紧固到位，确保衬板在破碎过程中不会松动。

2. 优化衬板安装工艺：

• 在安装衬板时，确保填料成分充分混合，搅拌均匀，提高固化后填料强度。

• 确保填料凝固时间达到规定要求，使填料完全凝固后再进行破碎作业。

• 确保压切环与衬板焊接牢固，并在破碎过程中定期检查焊缝是否张开，如有张开应及时重新焊牢。

3. 加强设备维护：

• 定期对破碎机进行维护，检查衬板的磨损情况和紧固件的松动情况。

• 及时更换磨损严重的衬板，确保设备的正常运行。

二、非破碎物进入破碎腔的应对措施

1. 安装除铁器：

• 在破碎机的进料口前安装电磁除铁器或永磁除铁器，有效除去进入破碎腔的铁块等磁性物质。

• 定期检查除铁器的除铁效果，确保其正常工作。

2. 加强物料筛选：

• 在破碎机前设置物料筛选设备，如振动筛、给料机等，确保进入破碎腔的物料符合设备要求。

• 定期检查筛选设备的筛网或给料盘的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 优化设备操作：

• 严格按照设备的操作规程进行操作，避免将非破碎物直接倒入破碎腔内。

• 在破碎过程中，注意观察设备的运行状态和出料情况，如有异常应及时停机检查。

4. 设置安全警示标志：

• 在破碎机的进料口和周围区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意物料的安全性和设备的正常运行。

三、综合预防措施

1. 加强员工培训：

• 定期对操作人员进行设备操作和维护方面的培训，提高其设备操作和维护技能。

• 强调设备安全操作的重要性，确保操作人员严格按照操作规程进行操作。

2. 建立设备管理制度：

• 制定完善的设备管理制度和操作规程，明确设备的使用、维护、检查和保养等方面的要求。

• 定期对设备进行检查和评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。

3. 加强设备监控：

• 在破碎机的关键部位安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数变化。

• 通过数据分析，及时发现并处理设备的异常情况，确保设备的稳定运行。

综上所述，针对破碎机衬板松动及非破碎物进入破碎腔的问题，需要从多个方面入手进行应对和预防。通过加强设备的检查、维护、监控和优化操作等措施，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率和停机时间。